小型片劑膠囊數(shù)粒機(jī)為改進(jìn)型產(chǎn)品，改進(jìn)了原來的振動(dòng)方法，噪音更小(數(shù)膠囊時(shí)最小只有20分貝)，振動(dòng)效果更好！增加了數(shù)粒盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，使用戶根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，改進(jìn)了料斗的斜度，使膠囊不再依靠擋板來阻擋多余的膠囊，解決了用擋板阻擋容卡破膠囊的缺點(diǎn)。增加了料斗的深度，使料斗可以放更多的原料，操作人員可以方便的觀察確認(rèn)數(shù)粒的準(zhǔn)確性！裝瓶速度更快，最快可以達(dá)36瓶/分鐘！采用304不銹鋼，包括料斗、料斗底板都是３０４不銹鋼材料，該機(jī)采用電磁振動(dòng)數(shù)片，瓶未到下料口處時(shí)數(shù)片盤不轉(zhuǎn)動(dòng)，藥瓶放置下料口處時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)片盤轉(zhuǎn)動(dòng)使藥物自動(dòng)進(jìn)入瓶中；更換不同規(guī)格型號(hào)計(jì)數(shù)盤方便快捷，無需作其它調(diào)節(jié)。
這幾點(diǎn)都會(huì)影響膠囊數(shù)粒機(jī)計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確性:
1、人為因素:
(1)操作人員未按操作規(guī)程要求開機(jī)前預(yù)熱機(jī)器。
(2)機(jī)器在運(yùn)行過程中，操作人員沒有及時(shí)補(bǔ)充料倉內(nèi)的物料，直接影響了振蕩盤上物料的分離狀態(tài)，造成產(chǎn)品計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確。
2、數(shù)粒機(jī)機(jī)器本身影響因素:
(1)料倉設(shè)計(jì)沒有考慮重力的變化會(huì)影響物料在擺盤中的流動(dòng)性和順序。因?yàn)槲锪显蕉?，物料重心越高，物料流?dòng)性越大，導(dǎo)致物料重疊進(jìn)入檢測(cè)通道，無法分離，導(dǎo)致顆粒數(shù)不準(zhǔn)確。隨著物料的減少，重心的降低會(huì)降低物料的流動(dòng)性,這可能會(huì)減慢粒子計(jì)數(shù)的速度。
(2)擋板與落料口之間落差過大，物料下落時(shí)間過長,物料在落料口內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不能及時(shí)落入瓶內(nèi)，造成顆粒數(shù)不準(zhǔn)確。
(3)由于數(shù)粒機(jī)出料口為玻璃，當(dāng)物料從檢測(cè)通道自由落下時(shí)，在防護(hù)罩內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電。另一個(gè)原因是一些中藥成分在摩擦?xí)r特別容產(chǎn)生靜電。由于靜電作用，物料吸附在落料口，減少落瓶有效數(shù)量，造成顆粒數(shù)不準(zhǔn)確。
(4)如果擋板沒有推出到位,所有的材料都不能被擋住。當(dāng)擋板打開時(shí)，仍有物料通過擋板，導(dǎo)致顆粒數(shù)不準(zhǔn)確。
(5)落料口位置不正確，瓶口不能卡住，使所有物料無法順利落入瓶內(nèi)，造成顆粒數(shù)不準(zhǔn)確。
(6)在安裝和調(diào)整機(jī)器時(shí),應(yīng)調(diào)整振動(dòng)盤的水平位置并向前傾斜，使振動(dòng)盤停止振動(dòng)時(shí)物料自然落入檢測(cè)通道,造成計(jì)數(shù)錯(cuò)誤。
膠囊數(shù)粒機(jī)適用于制藥、食品、日化、化工等行業(yè)，對(duì)片劑（素片，糖衣等）、膠囊、丸劑等產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)瓶、計(jì)數(shù)和灌裝?？膳c前后工序組成生產(chǎn)線，具有造型美觀，調(diào)節(jié)方便，適用于多種規(guī)格生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是理想的數(shù)片設(shè)備。
